info@jrdiamondtools.com +8617673149852
Værktøjslibningsteknologi: Slibeskivevalg og skæreparametre-TWO

Værktøjslibningsteknologi: Slibeskivevalg og skæreparametre-TWO

Jan 30, 2019

I sidste uge introducerede vi værktøjslibningsteknologien: slibeskivevalg og skæreparametre, og omtalte fræsematerialer og fræsere. I dag vil vi fortsætte med at introducere andre oplysninger.

For det tredje slibeskiven

1, slibekorn

Slibeskiver af forskellige materialer er egnede til forskellige fræsere. De forskellige dele af skærerne vil kræve forskellige kornslibemaskiner til slibning for at sikre den bedste kombination af skærkantbeskyttelse og effektivitet i forarbejdning.

Aluminiumslibeskive: Til slibning af HSS-værktøjer. Slibeskiven er billig og let at blive ændret til forskellige former til reparation af komplekse (korund) diverse værktøjer.

Silicon Carbide slibeskive: Bruges til at klæde CBN slibeskiver og diamantslibeskiver.

CBN (kubisk borcarbid): Til slibning af HSS-værktøjer. Høj pris, men holdbar. International slibeskiver gør "B", som er vist som B107, hvor 107 repræsenterer slibekornet.

Diamant: Bruges til at male HM værktøjer, høj pris, men holdbar. Slibeskiven er angivet med D, såsom D64, hvor 64 repræsenterer slibekornet.

For det fjerde skærer parametrene

1, Den grundlæggende størrelse: total længde, bladlængde, slids længde, trinlængde, diameter

2, Helix vinkel g: størrelse efter type (NWH) fra 10-40 °

3, Sporets forreste vinkel:

4, kerne tykkelse:

5, Edge: den ledende rolle, kanten bredde, kant høj parameter krav

6. Tilbage taper (0,02-0,08) / 100 mm, hvilket reducerer friktionen

7, beskyttelse kniv kant: der er krav til bredde og front vinkel parametre

8, Tilbage: På bagsiden med kanter

4, Chip fløjte: Chippen udtages fra hullet gennem fløjten

5, Skæringspunkt: forbindelseskant og hovedskærekant

6, Hovedskæren: de danner spidsvinklen s

7, Hovedbacken: placeret ved endefladen og slidt tilbage, der danner en tilbagekobling a

8. Chiselkant: Tilslut hovedskæren. Da rakevinklen er negativ, forekommer ekstruderingen under skæring, hvilket resulterer i en samlet aksial kraft på ca. 50%.

9, bagsiden:

10. Chip fløjte: Chippen udledes fra hullet, og dens form er sådan, at hovedkanten er lige, når vinklen er 118 °.

11, A Alpha: baghjørnet

12, b Beta: horn

13, g Gamma: forreste hjørne

14, s Sigma: topvinkel

15, y Psi: mejselkanten: Den bedste mejselkantsvinkel er mellem 52 ° - 58 °, den ovennævnte vinkel bestemmes i henhold til forarbejdningsmaterialet, a + b + g = 90 °

16, Klingens højdeforskel:

17, den vandrette klinge længde:

18, den vandrette kantvinkel:

19, b værdi:

20, c værdi:

21, S-formet R:

22, den indvendige klingefrontvinkel:

23, Knivens vinkel:

24. Chiselkantsymmetri:

25, kamfering: afskærmningsprocessen på kanten (spidspunktet) kaldes "chamfering" med bredde og afskåret hjørne

26. Omvendt kant: I hårdmetalborekronen kaldes processen for passivering af skærens kant "omvendt kant". Bredden af den omvendte kant er relateret til materialet. Der er parametre for omkantsbredde og afvigningsvinkel, generelt 0,03-0,25 mm. I endefabrikken er bladet på den perifere overflade den vigtigste skærekant. Kanten på endefladen er den lille skærekant.