Hjem > Udstilling > Indhold

Fremstilling af finkornet keramisk diamantslibehjul

Jun 03, 2020

PCD-værktøjer bruges til højhastighedsskæring af ikke-metalliske materialer og ikke-jernholdige materialer, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten ved bearbejdning og reducerer skæreomkostningerne. Keramisk diamantslibehjul er det mest almindeligt anvendte værktøj til PCD-værktøjslibning, ligesom 1 Et 1 keramisk diamantslibehjul, 1 2V 9 keramisk diamantslibehjul, {{ 7}} V 9 diamantslibningshjul. PCD-materialet er et sammensat materiale, der gør diamantmikropulveret ensartet blandet med metalkatalysatoren og presset på det cementerede karbidsubstrat under høj temperatur og højt tryk. PCD-værktøjer har egenskaberne høj hårdhed, høj sammensat bøjningsstyrke, stor varmeledningsevne, lille termisk ekspansionskoefficient og friktion med farvet metal. Og koefficienten er lille. Når PCD-værktøjer bruges til at behandle ikke-jernholdige metaller, har de fordelene ved hurtig skæring af varmeafledning, lav skæringstemperatur og høj bearbejdningsnøjagtighed. De har også god styrke og sejhed i hårdlegering og overvinder manglerne ved enkeltkrystalldiamantværktøjet, som er let at kollapse. PCD-værktøjet fremstilles ved at klippe det diamantkompositte stykke efter elektrisk gnistskæring, svejsning med værktøjslinjen og derefter slibning. Slibeprocessen er en nøgleproces i fremstillingsprocessen, der bestemmer værktøjets kvalitet og levetid. På grund af PCD-materialernes høje hårdhed og god slidstyrke er slibning meget vanskelig. Slibeprocessen er opdelt i grov slibning og fin slibeproces. CNC-værktøjsslibemaskine bruges normalt til at slibe PCD-værktøjer. Harpiksbinding, metalbinding eller diamantslibeskive af keramisk binding med fint diamantpulver bruges ofte til PCD-værktøjslibning. På nuværende tidspunkt inkluderer de største problemer, der optræder ved slibning, lille materialefjernelseshastighed, lav skarphedeffektivitet og skåret kant af skæret. Harpiksbindende diamantslibehjul har lav slibeeffektivitet, kort levetid, hyppig påklædning og udskiftning af slibehjulet, stor dimensionel spredning af emnet og ustabil behandlingskvalitet af emnet. Diamantslibeskiven på metalbind har lang levetid og god kvalitet, men selvskarpheden er dårlig, varmen blokeres let, og beskæringen er også vanskelig. Det keramiske bond diamantslibehjul har egenskaberne ved høj slibeeffektivitet, høj hårdhed, høj bearbejdningsnøjagtighed, lang levetid og enkel beskæring, hvilket i høj grad forbedrer slibebehandlingseffektiviteten, forarbejdningskvaliteten forbedres også betydeligt, og behandlingsomkostningerne reduceres i høj grad.

Produktionsprocessen for keramisk binding inkluderer vejning af råmaterialer, sammensætning, smeltning ved høj temperatur, slukning (vandkøling), tørring, planetboldfræsning, temperaturinspektion og færdige produkter. Fremstillingsprocessen til slibehjul inkluderer (diamant, limning, fyldstof) vejning og blanding, befugtningsmiddelblanding, presdannelse, begrænsning af tørring, naturlig tørring, opvarmning og tørring, fyring, varmebehandling, limning, forarbejdning og færdige produkter. Da slibemiddel, fyldstof og keramisk binding er meget tynd, og bulkdensiteten er lille, er slibehjulet vanskeligt at danne, og slibehjulet er let at blive tørt krakket eller brændt og krympet revnet. Derfor bør mængden af ​​befugtningsmiddel med blandet materiale, trykket under støbningen og tørringskurven kontrolleres meget strengt.


Velkommen til at vide mere information :www.jrdiamondtoolsgroup.com