Hjem > Udstilling > Indhold

Fremstilling af finkornet keramisk diamant slibehjul

May 27, 2020


PCD-værktøjer anvendes til højhastighedsskæring af ikke-metalliske materialer og ikke-jernholdige materialer, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten af bearbejdning og reducerer skæreomkostningerne. Keramisk diamant slibehjul er den mest almindelige anvendte værktøj til PCD værktøjer slibning, ligesom 1A1 keramisk diamant slibehjul, 12V9 keramisk diamant slibehjul, 11V9 diamant slibehjul. PCD-materialet er et kompositmateriale, der gør diamantmikrovarmen ensartet blandet med metalkatalysatoren og presses på det cementerede hårdmetalunderlag under høj temperatur og højt tryk. PCD værktøjer har karakter af høj hårdhed, høj komposit bøjning styrke, stor varmeledningsevne, små termisk ekspansion koefficient, og friktion med farvet metal. Og koefficienten er lille. Når PCD-værktøjer bruges til at behandle ikke-jernholdige metaller, har de fordelene ved hurtig skæring varmeafledning, lav skæretemperatur og høj forarbejdningspræcision. De har også god styrke og sejhed af hård legering, og overvinder manglerne ved enkelt krystal diamant værktøj, som er let at kollapse. PCD-værktøjet fremstilles ved at skære diamantkompositstykket efter elektrisk gnistskæring, svejsning med værktøjsstangen og derefter slibning. Skarphedsprocessen er en nøgleproces i fremstillingsprocessen, som bestemmer værktøjets kvalitet og levetid. På grund af pcd-materialers høje hårdhed og gode slidstyrke er skarphed meget vanskelig. Skarphedsprocessen er opdelt i grov slibning og finslibningsproces. CNC værktøj slibemaskine bruges normalt til at male PCD værktøjer. Harpiksbinding, metalbinding eller keramiske binding diamantslibehjul med fint diamantpulver bruges ofte til PCD-værktøjsslibning. På nuværende tidspunkt er de vigtigste problemer, der opstår i skarphed omfatter små materiale fjernelse sats, lav skarphed effektivitet, og savtakket kant af skærkanten. Harpiksen obligation diamant slibehjul har lav slibning effektivitet, kort levetid, hyppig dressing og udskiftning af slibeskiven, store dimensionelle spredning af emnet, og ustabil behandlingskvalitet af emnet. Metalbindingsdiamants slibehjulet har lang levetid og god kvalitet, men selvkarpheden er dårlig, varmen er let blokeret, og trimningen er også vanskelig. Den keramiske binding diamant slibeskik har karakter af høj slibning effektivitet, høj hårdhed, høj forarbejdning præcision, lang levetid og enkel trimning, hvilket i høj grad forbedrer slibning forarbejdning effektivitet, forarbejdningskvaliteten er også væsentligt forbedret, og forarbejdningsomkostningerne er faldet kraftigt.

Produktionsprocessen af keramiske binding omfatter råvarevejning, blanding, høj temperatur smeltning, dæmpning (vandkøling), tørring, planetarisk kugle fræsning, temperatur inspektion, og færdige produkter. Forarbejdningsproces for slibehjul omfatter (diamant, binding, fyldstof) vejning og blanding, blanding af befugtningsmiddel, trykformning, begrænsning af tørring, naturlig tørring, opvarmning og tørring, fyring, varmebehandling, limning, forarbejdning og færdige produkter. Da slibemiddel, fyldstof og keramisk binding er meget tynde og bulk tæthed er lille, slibeskiven er vanskeligt at danne, og slibeskiven er let at være tør revnet eller brændt og krympe revnet. Derfor bør mængden af det blandede materiale befugtningsmiddel, trykket under støbning og tørrekurven kontrolleres meget strengt.


Velkommen til at vide mere information:www.jrdiamondtoolsgroup.com